再生料造粒機工作原理是什么?

再生料造粒機的使用是再生料通過機器的粉碎成顆粒，通過擠出機的塑化熔融擠出拉條切粒。其工作原理是以顆粒或軟性塑料進入擠出機機筒內(nèi)，通過擠出機上的加熱圈的加溫達到該塑料的塑化熔融點，由螺桿的轉(zhuǎn)動將塑化材料向機頭擠出。

根據(jù)塑料邊角料的尺寸、外形、數(shù)目以及型號的特殊要求，可以設(shè)計制造不同的造粒機。切粒刀的數(shù)目和設(shè)計以及造粒機的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子類型和濾網(wǎng)尺寸對于獲得高質(zhì)量的邊角料回收制品是至關(guān)重要的。 造粒機應置于塑料制造機的旁邊或下部，或者放在中心部位，以處理幾臺塑料制造機邊角料。因此，最好是根據(jù)所要加工的邊角料型號和位置，來公道選擇造粒機。根據(jù)不同的應用，如膠片、型材、管材以及板材等，擠出加工機可以使用機側(cè)式造粒機或中心式造粒機。

再生料造粒機有哪些結(jié)構(gòu)組成?

1、轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子的類型有開放式、封閉式和螺旋式。開放式主要在一般用途中使用，封閉式適用中心應用，而螺旋式則適用于工程塑料。

2、切刀

典型的造粒機具有二三個或五個安裝在轉(zhuǎn)子上的切刀，以及一個或兩個安裝角度成180o的固定切刀。然而，有些型號的造粒機的轉(zhuǎn)子上裝有30個或更多切刀。切刀多的目的是為了保證傳動裝置上的應力均勻以及降低更換切刀的頻率。

3、撕碎機

為了延長設(shè)備壽命、降低功率要求，很多生產(chǎn)廠商使用二步造粒法處理循環(huán)使用的大塊邊角料。二步造粒法的第一步通常使用撕碎機將大塊邊角料切成更小的尺寸，然后將邊角料送進造粒機。與相應尺寸的造粒機相比，撕碎機所需要的功率非常低，并且能避免那些昂貴的大功率造粒機在加工大塊邊角料時經(jīng)常碰到的應力題目。